Центробежное литье - это метод литья, при котором жидкий металл может заливаться во вращающуюся форму и в то же время заполняться и затвердевать в отливке под действием центробежного действия. Он больше подходит для производства от небольших партий до крупных партий вращающихся изделий в форме тела или фитингов для труб различного диаметра.

Характеристики обработки заключаются в том, что производимые стальные отливки имеют высокую точность размеров, гладкую поверхность, плотную организацию и высокую эффективность производства, что больше подходит для производства отливок из серого и ковкого чугуна. Zhongwei Precision работает в литейной промышленности уже 20 лет. Специализируется на производстве различного центробежного литья.

Описание продукта

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Бронзовое центробежное литье: литье в песчаные формы, центробежное литье, удаление заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

Другие материалы: чугун, литая сталь, литой алюминий, литая медь, легированная сталь и т. д. могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

В зависимости от страны, пожалуйста, проверьте соответствующий национальный класс материала в таблице.

Мастерство

Фильтрация металла, температура заливки, скорость вращения кристаллизатора, затвердевание под шлаком, использование покрытия, выпуск отливки, литниковая система, дозирование заливки и т. д. — технологические проблемы, которые необходимо определить или решить в производстве центробежного литья, поскольку они напрямую влияют на качество и качество отливок. Производительность.

1. Металлический фильтр

Некоторые жидкости из сплавов содержат больше пены, которую трудно удалить, и для удаления шлака в систему заливки могут быть помещены различные фильтры, такие как фильтры из пенокерамики, фильтры из стеклянной проволоки и т. д.

2. Температура заливки

Центробежные отливки в основном представляют собой трубчатые, гильзовые и кольцевые детали. Сопротивление, возникающее при заполнении расплавленным металлом, невелико, а центробежное давление или центробежная сила повышают заполняющую способность расплавленного металла. Поэтому температура заливки при центробежном литье может быть выше, чем при гравитационной заливке. на 5~10 градусов ниже.

3. Скорость пресс-формы

Это важный технологический фактор в центробежном литье. Различные отливки и разные процессы литья имеют разную скорость литья при формировании отливок.

Слишком низкая скорость разливки приведет к плохому наполнению расплавом металла при вертикальном центробежном литье, явлению вытекания расплавленного металла при горизонтальном центробежном литье, а также вызовет рыхлость, шлаковые включения и неравномерную неровность на внутренней поверхности отливки.

Если скорость вращения литейной формы слишком высока, на отливках могут появиться такие дефекты, как трещины и сегрегация. На внешней поверхности песчаных центробежных отливок будут образовываться дефекты, такие как расширительные коробки, что также приведет к сильной вибрации машины, повышенному износу и чрезмерному энергопотреблению. Поэтому принцип выбора скорости разливки должен заключаться в выборе наименьшего значения с условием обеспечения качества разливки.

4. Утилизация шлака

Для преодоления дефекта подкожной усадки, вызванного двунаправленным затвердеванием толстостенных центробежных отливок, шлакообразователь можно заливать в форму вместе с расплавленным металлом во время заливки, при этом шлак покрывает внутреннюю поверхность отливки до препятствуют рассеиванию тепла на внутренней поверхности и создают условия последовательной коагуляции наружу-внутрь, устраняют подкожную усадку. В то же время шлакообразующий агент может также играть роль рафинирующего расплавленного металла.

Способ засыпки шлакообразователя: при заливке всыпать порошкообразный шлакообразователь в засыпной бак; заливают расплавленный шлак в форму вместе с расплавленным металлом.

5. Использование краски

Состав покрытий для центробежных металлических форм аналогичен составу покрытий для гравитационного литья. При литье тонкостенных центробежных отливок трудно удалить остаточное покрытие на рабочей поверхности литейной формы, поэтому остаточная прочность связующего в составе покрытия после высокотемпературной работы должна быть как можно ниже для облегчения удаления.

6. Выпуск кастинга

Для повышения эффективности производства, при условии обеспечения качества, отливки должны извлекаться из формы как можно скорее. Иногда, чтобы предотвратить растрескивание отливок, отливки после извлечения из формы следует немедленно помещать в раздаточные печи или закапывать в кучу песка для охлаждения. Для некоторых отливок, которые нелегко извлечь из формы и требуют медленного охлаждения и предотвращения образования трещин, литейная форма с отливками может быть удалена из машины центробежного литья сразу после того, как литейная форма перестанет вращаться, зарыта в кучу песка для медленного охлаждения, и она может сниматься при достижении комнатной температуры. тип.

7. Система заливки

Система разливки при центробежном литье в основном относится к разливочному стакану, принимающему металл, и соединенному с ним разливочному желобу, а иногда также включает разливочный желоб в кристаллизаторе. При проектировании литниковой системы следует обратить внимание на следующие принципы:

① При заливке отливок большой длины и большого диаметра система заливки должна обеспечивать быстрое и равномерное распределение расплавленного металла по внутренней поверхности формы;

② При заливке легко окисляющейся металлической жидкости или использовании центробежной песчаной формы резервуар для заливки должен обеспечить сбалансированное заполнение металлической жидкостью формы, максимально уменьшить разбрызгивание металлической жидкости и уменьшить эрозию песчаной формы;

③ При заливке и формовании отливок желоб в форме должен обеспечивать плавное течение расплавленного металла в полость;

④После завершения заливки в разливочном стакане и разливочном желобе не должно оставаться металла и шлака. Остаточный металл и шлак, если они есть, также должны легко удаляться.

8. Дозирование

Внутренний диаметр центробежных отливок часто определяется количеством заливаемого расплавленного металла. Поэтому при центробежном литье количество расплавленного металла, заливаемого в форму, необходимо контролировать для обеспечения внутреннего диаметра. В производстве также применена установка датчиков давления на эстакаде ковша для центробежной разливки, автоматической количественной разливки и количественной разливки электромагнитных насосов в теплоизоляционных индукционных печах.

Процесс литья

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Применение продукта

Центробежное литье подходит для следующих областей литья:

1. Биметаллический чугунный валок;

2. Рольганг из жаропрочной стали на дне нагревательной печи;

3. Бесшовная стальная труба из специальной стали;

4. Тормозной барабан, заготовка поршневого кольца, червячная передача из медного сплава;

5. Рабочие колеса, металлические зубные протезы, золотые и серебряные мезоны, малые клапаны, литые алюминиевые роторы двигателей и другие отливки специальной формы;

6. Другие отрасли промышленности.

http://ru.zw-metalware.com/